爐內(nèi)還原劑不足，料面透氣性不好的情況，叫爐況發(fā)粘，有的單位將爐況發(fā)粘叫爐況黑，亦即料面光澤較暗。
　　爐況發(fā)粘的特征如下：
　　1.  電極工作不穩(wěn)定，符合波動較大，儀表不好操縱，電流表指針搖擺頻繁，有時還出現(xiàn)給不足負(fù)荷的現(xiàn)象。
　　2.  料面的透氣性不好，一出的爐氣不均勻并且微弱無力。料層較硬。刺火現(xiàn)象嚴(yán)重，局部刺出的是呈灼白色強烈的火焰。大面的火焰很少。
　　3.  搗爐時會掘出粘結(jié)的大塊料，甚至搗完爐之后，大面仍不冒火。
　　4.  電極工作端的根部沾結(jié)較難清除，即使清除了又易沾結(jié)。
　　5.  出鐵工作不順利。出鐵口不易打開，鐵水流速慢，出鐵口不暢通，爐渣粘，不易排出，從出鐵口噴出爐氣的壓力大。
　　鐵水溫度較低，出鐵量較少，硅鐵中含硅量偏低。
　　爐況發(fā)粘的原因如下：
　　1.  配量比不適當(dāng)，還原劑不足，爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)沒能充分進行，造成爐內(nèi)硅石過剩，經(jīng)溶化后便形成粘稠的爐渣。
　　2.  有時為了增加電極插入爐料中的深度，加入過多地硬料（硅石較多的爐料），造成爐況發(fā)粘。
　　3.  由于原料質(zhì)量較差，諸如焦炭粉末多或其水分含量增多；柜式的力度過碎或其抗爆性能差（即高溫下強度差），使?fàn)t內(nèi)卻炭火料面透氣性變壞，造成了爐況發(fā)粘
　　4.  操作中沒有及時搗爐，料面透氣性不好，造成爐況發(fā)粘。
　　爐況發(fā)粘的危害性如下：
　　1.  爐況發(fā)粘，造成嚴(yán)重刺火，熱量損失大。爐內(nèi)的過剩硅石，經(jīng)溶化便形成爐渣，消耗熱量增多。因此，生產(chǎn)硅鐵的單位電耗增加。
　　爐況發(fā)粘，還原劑不足，加之料面透氣性不好，坩堝小，爐溫低，使?fàn)t內(nèi)化學(xué)反應(yīng)速度減慢，爐料下沉緩慢，則出鐵量減少。
　　2.  爐況發(fā)粘，說明坩堝附近有較多未被還原的二氧化硅，料層的透氣性不好倒是刺火嚴(yán)重，干過縮小，如果不及時處理，就會造成爐底上漲，電極深上升，路況進一步惡化。
　　爐況發(fā)粘時，首先要穩(wěn)定電極，然后處理爐況。否則，點擊上升后，路況將會更加惡化。
　　1.  如果由于配料比不當(dāng)造成爐況發(fā)粘，應(yīng)及時調(diào)整，增加焦炭加入量，或者是當(dāng)?shù)馗郊咏固浚詈檬沁厯v爐，邊附加焦炭。
　　2.  加強料層透氣性，徹底搗爐。如果爐況過粘，產(chǎn)生嚴(yán)重刺火，應(yīng)徹底搗爐。同時加強扎氣眼操作，引出高溫爐氣，放寬椎體，以利于增加透氣性和擴大坩堝。
　　3.  爐況發(fā)粘，給不足負(fù)荷時，可生氣電極，適當(dāng)?shù)卦黾咏固俊?br/>　　較大容量的電爐，爐渣發(fā)粘時，可采取以下兩個措施：
　　1.  爐況發(fā)粘，爐渣排不出去，出鐵口不暢通，在出鐵前應(yīng)向出鐵口相電極附近，加螢石100~200公斤，以稀釋爐渣。
　　2.  爐況過粘，點擊插的淺，爐底溫度低，爐渣不易排出，此時可加石灰塊300~400公斤，稀釋爐渣，擴大坩堝和提高爐溫，已逐漸消除爐況發(fā)粘的現(xiàn)象。
　　較小容量電爐，路況發(fā)粘，搗爐時可將粘料挑出，并且附加些焦炭。出鐵口不好開時，可用氧氣燒眼，擴大出鐵口，以利于爐渣排出。
　　爐況發(fā)粘是爐況不正常現(xiàn)象之一，處理也比較困難，處理后約需8~16小時，或更長時間，才能恢復(fù)到正常狀態(tài)。
　　因此，操作人員要經(jīng)常觀察爐況，即使地調(diào)整不正常的爐況，從而減少爐況發(fā)粘現(xiàn)象。