冶煉硅鐵的過程中，出鐵時間約為10~20分鐘。如出鐵時間長，不但會降低爐底溫度，而且減少了冶煉時間。為此，應充分利用和盡量縮短出鐵時間。出鐵前期出鐵口的相電極保持不動，出鐵時緩慢地下將其兩相電極，促使鐵水盡快地流出。

這種出鐵操作的好處如下：

1.打開出鐵口后，隨著鐵水的外流，電極與爐內(nèi)鐵水表面的距離增大，電阻增高，點擊顯著地下降，這是有利于電極下茶，從而為下一路擴大坩堝和提高爐溫創(chuàng)造了有利的條件。

2.電極產(chǎn)生電弧要發(fā)射電子，具有噴射壓力。電極越往下降，其壓力越大。借此促使鐵水較快地流出，縮短出鐵時間。

3.隨著出鐵，干過逐漸空了，要緩慢地下將電極防止塌料。如果操作不當，出鐵過程塌料，則拖延出鐵時間。

隨著鐵水外流，料面下降，坩堝頂部逐漸往下壓，此時電極也隨之下降，這就迫使盧奇從坩堝內(nèi)部推動鐵水較快流出，有助于縮短出鐵時間。

出鐵時下降電極應注意以下幾點：

1.出鐵口打開5~6分鐘后，就可開始緩慢地下將電極，但不要下的過急，防止“跳閘”。

2.在下放電極時，要注意調整電極的插入深度，插入較淺的電極，可適當?shù)囟嘞陆狄恍?/span>

3.在出鐵前期，除鐵口相電極保持不動，整個出鐵其嚴禁提升該相電極，以防塌料，影響出鐵，除鐵后期，可以緩慢地下將該相電極。

4.必須在額定電流范圍內(nèi)下降電極，不準超負荷地強下，以防“跳閘”損壞電器設備。