澆注75硅鐵之后，在凝固過程中，尤其在鐵水溫度高的情況下，鐵錠內部未凝固的液體突出表面層而冒出，這種現象叫冒瘤。冒瘤鐵凝結在硅鐵的表面上，一般呈褐色，其含硅量多數較低，約為60～70%。

   硅鐵在澆注后冷凝時，由于液體合金表面和模壁、模底散熱較快，所以先由表面和模壁

模底開始向內部凝固，合金凝固后，體積縮小，此時對錠內未凝固的液體產生壓力，當壓力達到一定大的程度，即液體合金反作用力大于外部壓力時，內部的液體合金便有表面凝固層薄弱的部位冒出，這樣便產生冒瘤鐵。

   為什么冒瘤鐵中含硅量較低？有關資料表明，75硅鐵是由硅化鐵（Fe2Si5或FeSi2）和自由硅所組成的合金。硅的熔點較高，冷凝時先凝固，硅化鐵（Fe2Si5或FeSi2）的熔點較低，與空氣接觸被氧化，呈褐色。

   冒瘤鐵的危害：

1．    冒瘤鐵中含硅量較低，使合金成分不均勻，偏析度較大，影響煉鋼的質量。因此，硅鐵產生冒瘤現象，應將其清理掉才準入庫。

2．    冒瘤鐵影響硅鐵表面光滑性。

3．    由于冒瘤鐵含鐵高，長期儲存容易被氧化和粉化，造成合金損失。

   防止產生冒瘤的方法：

1．   盡量少使用石灰處理爐況，防止鐵水溫度高，減少產生冒瘤現象。

2．   盡量不使用石灰漿涂錠模，石灰遇高溫產生氫氣，助長冒瘤的形成，采用石墨粉鋪模較好。

3．   澆注結束后，立即沖洗進行強制冷卻，使合金表面加快凝固，減少冒瘤。

4．   采用二次或多次澆注法，以及澆注厚度較薄，均有助于減少冒瘤現象。