增碳劑這個(gè)產(chǎn)品進(jìn)來網(wǎng)站的同志們一定不陌生，那么關(guān)于增碳劑的詳細(xì)知識(shí)您了解多少呢，今天啊小編帶領(lǐng)大家來系統(tǒng)的回顧一下增碳劑；

增碳劑分類：

增碳劑分煉鋼用增碳劑和鑄鐵用增碳劑，以及其他一些添加材料也有用到增碳劑，譬如剎車片用添加劑，作摩擦材料。增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳原料。優(yōu)質(zhì)增碳劑是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材必不可少的輔助添加劑。

增碳劑按照鑄造用途分為：球鐵增碳劑、灰鐵增碳劑、鑄鋼增碳劑、特種鋼增碳劑

一、增碳劑的具體用途和要求：

1.球鐵增碳劑一般選用石墨化增碳劑的高碳低硫產(chǎn)品，對(duì)硫含量要求的比較嚴(yán)，一般控制在：S：≤0.1%，S：≤0.05%

2.灰鐵增碳劑和球鐵增碳劑的主要技術(shù)指標(biāo)區(qū)別在于對(duì)硫的控制，一般指標(biāo)要求是S：≤0.5%就可以

3.鑄鋼（煉鋼）增碳劑的種類比較復(fù)雜，一般大型鋼廠按照不同的鋼種會(huì)選擇多種增碳劑，但一般材料為煅煤和石墨粒或者石墨球，也有用天然石墨碎，含量從75%-99%不等。

固定碳和灰分是增碳劑中此消彼長(zhǎng)的兩個(gè)對(duì)立參數(shù)，也是影響增碳效率的兩個(gè)最重要的參數(shù)。增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳效率高，反之則增碳效率低。

二、增碳劑的加入方式對(duì)增碳劑吸收率的影響

1.增碳劑在裝料時(shí)加入爐內(nèi)

裝料時(shí)將增碳劑與爐料混勻，置于感應(yīng)電爐的底層和中部，增碳劑在裝料時(shí)隨金屬爐料一同加入爐內(nèi)，由于作用的時(shí)間長(zhǎng)，增碳效率比出鐵時(shí)加入鐵液時(shí)高的多。增碳效率較高。

2.增碳劑在裝料時(shí)加入爐內(nèi)

出鐵時(shí)在包內(nèi)加增碳劑，增碳效率比加入爐內(nèi)者低得多

      三、增碳劑的加入時(shí)間

增碳劑的加入時(shí)間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時(shí)間過遲，則失去了增碳的時(shí)機(jī)，造成熔煉、升溫時(shí)間的遲緩。這不僅延遲了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時(shí)間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點(diǎn)一點(diǎn)地加入為好。

如在一次加入量過大的情況下，可以結(jié)合感應(yīng)電爐時(shí)采用的鐵液過熱操作結(jié)合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時(shí)間10Min，一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分?jǐn)U散吸收，保證吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。

下面是我們工廠技術(shù)人員總結(jié)的一些增碳劑加入方法上改進(jìn)，希望對(duì)您會(huì)有所幫助；

不要一次加入，分批加，最后熔化了加一部分，放一部分（一包左右）鐵水到包里，再回沖爐里增碳劑1-2次，然后打渣，加合金。

有以下幾個(gè)方面需要注意的：

1.增碳劑比較難吸收（沒有經(jīng)過煅燒的)

2.增碳劑灰分多 顆粒分布不均勻

3.加入時(shí)間太晚

4.加入方法不對(duì)，采用分層加入。避免鐵液鏡面又太多渣的時(shí)候加入

5.盡量別用太多鐵銹的材料。

四、鑄造廠在購(gòu)買增碳劑時(shí)注意事項(xiàng)：

一是增碳劑的價(jià)格；二是增碳劑的固定碳、硫、灰分、揮發(fā)分、水份的含量，雖然這些對(duì)穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本固然很重要，但往往忽視了一個(gè)重要參數(shù)，就是增碳劑的氮含量，由于氮畢竟是氣體，且不易化驗(yàn)和控制，所以在購(gòu)買增碳劑時(shí)，力爭(zhēng)購(gòu)買含氮量低的增碳劑為好，金晟冶金廠子有高質(zhì)量的石墨化增碳劑，包括石墨化柱狀增碳劑，石墨化石墨粒增碳劑，硫氮等元素的指標(biāo)可以按照不同的方法來定做，老客戶普遍反映效果較好。