在客戶來訪工廠時經常聽他們提到煉鋼脫氧劑這個概念，但同時又有相當一部分客戶還是不太了解煉鋼脫氧劑具體是什么，為什么會用到煉鋼脫氧劑？如果煉鋼不用脫氧劑到底會有怎樣的后果？

今天“金晟冶金”工廠工程部技術工程師經多年工作經驗總結了關于煉鋼脫氧劑的詳細知識，分享如下：

煉鋼脫氧劑是什么

煉鋼脫氧劑顧名思義就是用于煉鋼過程中的一種脫氧劑，通常在鋼鐵冶煉的過種中，為保證順利的澆鑄和軋成合格鋼材，在冶煉鋼鐵的過程中，需要向鋼水里加入一定量的脫氧劑進行脫氧，同時根據(jù)鋼種規(guī)格要求加入適量合金調整化學成分。

鋼中氧的危害性主要表現(xiàn)在以下三個方面：

　　1． 產生夾雜。

鋼液凝固時，其中多余的氧與鋼中其他元素結合生成非金屬夾雜物，進而破壞了鋼基體的連續(xù)性，降低鋼的強度極限、沖擊韌性、伸長率等各種力學性能和導磁性能、焊接性能等。

　　2． 形成氣泡。

鋼液中的氧含量過高，在澆鑄過程中會再次與鋼中碳反應，產生CO氣體，從而會使鋼錠（坯）產生氣孔、疏松，甚至上漲等缺陷，嚴重時會導致鋼錠（坯）報廢。

　　3． 加劇硫的危害。

氧能使硫在鋼中的溶解度降低，加劇硫的有害作用，使鋼的熱脆傾向更加嚴重。

綜上所述，了解了鋼中氧氣的危害，那么我們也就清楚了煉鋼脫氧劑使用的必要性了。

煉鋼脫氧劑分類：

一般常用的有硅錳合金，硅鐵，錳鐵，硅鈣合金，硅鋁鋇鈣等；

高碳錳鐵

煉鋼脫氧劑也因其優(yōu)良的使用性能而受到廣大用戶的青睞，下面金晟冶金來接著為大家介紹煉鋼脫氧劑的用途：

1.它適應于多種煉鋼形式的脫氧，尤其適合轉爐煉鋼脫氧。具有很強的脫氧、脫硫效果，能很好地改變鋼水流動性能，解決水口結瘤問題。

2.減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜。主要原理是該產品中的鈣能使鋼水中的氧化物變?yōu)榈腿埸c易于上浮的脫氧產物，凈化了鋼液，另外，使用本產品操作工藝簡單，提高合金加收率，可減少合金消耗量，降低T鋼原材料成本。并提高產品質量，其經濟效益和社會效益顯著。在電爐中使用，作為還原脫氧時，可替代矽粉、硅、鋁、鋇，大大降低煉鋼成本。

硅 鐵

煉鋼脫氧劑使用方法：

　　1. 加入量由終點鋼水含碳量而定，一般按1.0－1.5kg/T鋼配加。

　　2.加入方法：出鋼前直接加入包底。

　　3.出鋼1/4時按常規(guī)加入錳鐵、硅鐵、鋁，煉鋼脫氧劑具有很強的脫氧、脫硫效果，能很好地改變鋼水流動性能。

　　通過以上的介紹相信大家對煉鋼脫氧劑有了一定的了解，提醒大家在購買產品的時候，一定要選擇質量有保證的，這樣才能發(fā)揮更大的功效。

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