業(yè)內(nèi)人士很清楚，在鑄鐵過程中，為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。在這個過程中起著舉足輕重的位子，所以呢增碳劑的質(zhì)量好壞也直接決定著最終產(chǎn)品的質(zhì)量，由于鐵水中鈦含量較低，鈦不可能消耗大量的氮，這就使得鑄件容易出現(xiàn)氮孔、裂紋或因含氮量高而產(chǎn)生的相關(guān)缺陷。增碳劑的質(zhì)量差會造成的重大損失,特別強調(diào)使用合成鐵冶煉,關(guān)鍵是要用質(zhì)量好,下面安陽金晟冶金為您詳細如下：

　　未煅燒的普通煤和石油焦含量很高，一般超過500-4000ppm(0.05-0.40%)。高溫煅燒石油焦后,含氮量通常是低于300PPM,但供應(yīng)商生產(chǎn)增碳劑、煅燒溫度等不同的控制措施,也有不同的含氮量,含氮量檢測,特別是,許多工廠沒有,導(dǎo)致工廠驗收是盲目的,只看到碳石墨成度,增碳劑粒子在空白紙上寫作,感覺舒適,中風是清楚的。該石油煉焦碳化裝置含氮量小于100PPM。

　　當然，我國各種增碳劑還在逐步適應(yīng)中，特別是涉及到鑄造成本的高氮增碳劑也在被廣泛使用，石墨化差的石油焦、精煤等。增碳劑供應(yīng)商指出在未來還需要逐漸積累經(jīng)驗。石墨化不好的碳，加入鐵水，一是吸收率低，(僅達40-60%)，二是吸收率慢，三是爐內(nèi)產(chǎn)生的殘渣。容易使熱態(tài)金屬氮含量超標，產(chǎn)生氣孔狀氮。有時不存在氣孔缺陷，其原因可能與鐵水中鈦等與氮有很強親和力的元素有關(guān)。我希望你能注意到這一點，并逐步總結(jié)經(jīng)驗。

　　它的加入方法，在合成鑄鐵時，加入大量的滲碳劑，可在電爐冶煉的早期或中期，與廢鋼同時加入，同時加入碳化硅。增碳劑廠認為它涉及到冶煉后期的添加量，起到了預(yù)處理的作用，增加了石墨芯的作用。此時，必須添加含氮量低的碳添加劑，且添加量不宜過多，不應(yīng)超過0.2%，以免石墨增厚。添加碳劑,鐵水的理想溫度大約是1500度,再加上清潔清潔洗滌塔的液位,幾分鐘后,溫度就能夠走出烤箱,不注意液位不吸收殘余碳劑,因為它是在熔鐵影響混合過程中,也可以在接種中發(fā)揮作用。

　　它與高氮含量很容易產(chǎn)生氮氣孔缺陷冶煉灰口鑄鐵鐵,球墨鑄鐵鐵,氮氣孔缺陷也發(fā)生,概率低于灰口鑄鐵,據(jù)估計,因為稀土的作用和其他除氧元素結(jié)節(jié)代理。

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