在平時(shí)和客戶溝通過(guò)程中，經(jīng)常聽(tīng)到這樣的問(wèn)題，沖天爐生產(chǎn)砂型孕育鑄鐵件產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品易出現(xiàn)硬度大缺陷的問(wèn)題，根據(jù)多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下原因：鐵水、冷卻條件和熱處理三種，接下來(lái)多年孕育劑廠家---安陽(yáng)金晟冶金為大家詳細(xì)分享：

1、鐵水原因　　鐵水原因包括化學(xué)成分、熔煉質(zhì)量和原材料遺傳性等.　　

首先，鐵水化學(xué)成分的原因.是指產(chǎn)品的化學(xué)成分超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，常規(guī)元素如碳、硅量過(guò)低、綜合碳當(dāng)量低于正常的0.25%(如碳量小于2.7%、初硅量小于1.4%等);另外，錳含量過(guò)高，錳量大于1.3%.使石墨化元素含量低，而反石墨化元素含量高，造成石墨的析出能力很低，凝固結(jié)晶過(guò)程中形成大量的滲碳體;從而提高了鑄件硬度.同時(shí)，灰鑄鐵中Pb或Bi的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.08%時(shí)，會(huì)激烈增加灰鑄鐵的白口傾向;極少量的Bi和Te能顯著提高灰鑄鐵的白口傾向.　　

其次，鐵水熔煉質(zhì)量的影響.在熔煉時(shí)沖天爐風(fēng)量太大或太小、熱風(fēng)柜熱風(fēng)效率低、風(fēng)口不通暢、焦碳質(zhì)量差或焦碳加入量過(guò)少、原材料塊度太細(xì)、氧化嚴(yán)重等均會(huì)造成鐵水出爐溫度低、氧化嚴(yán)重.造成鐵水中合金元素的大量燒損，出爐鐵水表面發(fā)白，流動(dòng)性差;爐前敲開(kāi)三角試塊，斷口白口寬度太大甚至出現(xiàn)全白口.進(jìn)行成分化驗(yàn)時(shí)，由于元素的過(guò)量燒損，碳硅含量異常低;這種鐵水就是不合格的鐵水.如果澆注成產(chǎn)品，將會(huì)出現(xiàn)硬度大、縮孔、縮松嚴(yán)重等缺陷.　　

再者，原材料遺傳性的原因.鑄鐵的遺傳性是指由一種金屬爐料改換成另一種金屬爐料時(shí)，雖鐵水化學(xué)成分不變，但鑄鐵的組織(如石墨形態(tài)、石墨化程度、白口傾向等)卻會(huì)發(fā)生變化;這種爐料和鑄件組織的關(guān)系就叫遺傳性.在此就是看熔煉所用的生鐵、廢鋼、回爐料及合金硬度是否太大.通常配料情況下，合格的生鐵、廢鋼和合金是不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題的;主要還是看所使用的回爐料是否有硬度大的缺陷，如大量使用的是硬度很高的回爐料，布氏硬度達(dá)到HB250以上甚至HB280.即使產(chǎn)品的常規(guī)化學(xué)成分合格、熔煉質(zhì)量也沒(méi)有問(wèn)題，但卻造成產(chǎn)品的硬度高而鑄件綜合機(jī)械性能不合格.　　

2、冷卻條件原因　　冷卻條件造成的硬度大的機(jī)理是，澆入鑄型的鐵水在急冷條件下，合金過(guò)冷度大，內(nèi)部形核結(jié)晶能力強(qiáng)，石墨析出能力差、結(jié)晶時(shí)滲碳體含量多，凝固過(guò)程中，石墨析出不充分甚至造成非擴(kuò)散性馬氏體相變;造成鑄件基體白口傾向大，出現(xiàn)產(chǎn)品硬度大.出現(xiàn)該類缺陷主要是由于調(diào)整了砂的粗細(xì)、砂水份含量多、碾砂不均勻、造型后型腔硬度大使得透氣性不好，以及鑄型內(nèi)刷水太多，鐵水在進(jìn)入型腔時(shí)，揮發(fā)的水蒸氣無(wú)法及時(shí)通暢的排出，在型腔內(nèi)對(duì)鐵水形成急冷或局部急冷造成.另外，鐵水的澆注溫度過(guò)低、鑄件在鑄型中的冷卻時(shí)間過(guò)短或落砂過(guò)早均是造成硬度大的主要原因.　　

3、熱處理原因　　孕育件在進(jìn)行熱處理時(shí)，鑄件堆放不好、溫度把握不良、退火時(shí)間不夠均會(huì)造成灰鐵件的硬度大。