硅鐵的精煉

    為了出口和滿足電工硅鋼冶煉的需要，降低75％硅鐵中Al、c、Ca、Ti等雜質(zhì)含量。除了保證降低原料中A1203、CaO含量較低和合適的冶煉溫度外，還要滿足以下要求：

    (1)精煉法脫鋁。這種精煉脫鋁工藝分為兩個(gè)階段：先用固態(tài)氧化性合成渣處理75％FeSi熔體，然后再用氧一氮混合氣體在該合成渣下吹煉。氧化性合成渣的適宜組成為200婦菱鐵礦和50 kg螢石，?昆合氣體中氧氮比例要合適。用這種脫鋁法使合金中Al含量降至0．1％以下，同時(shí)C含量下降到O．06％～0．08％。

    (2)氯化法脫鋁。在四氯化硅氣體中以氯化法可以脫除合金中的A1和Ti等。在合適的氯化條件下，硅鐵中90％～95％的鋁進(jìn)入氣相脫除，n的脫除率為40％～50％，Si和Fe的損失量不易超過1％～2％。這種方法可使硅鐵中的Al降至O．02％，Ti降到O．5 9／6以下，ca和C也分別降至O．01％以下。

硅鐵的精整和入庫

    精整必須嚴(yán)格按國標(biāo)進(jìn)行，硅鐵應(yīng)呈塊狀交貨，供方可選用石灰粉或石墨粉漿作錠模涂料，沾附在硅鐵產(chǎn)品上的涂料厚度不超過1 mm。硅鐵內(nèi)部及表面均不得帶有非金屬夾雜(渣)。精整下來的不合格硅鐵可以回爐使用，嚴(yán)禁沖熔。

    精整好的硅鐵取樣分析，包裝入庫，不得露天堆放。

硅鐵的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

    冶煉硅鐵時(shí)，原材料及電耗都是很大的，生產(chǎn)1t 75％硅鐵時(shí)，原材料及電耗的參考數(shù)值

如下：

    硅石    1780～1850kg

    焦炭    890～930 kg

    鋼屑    22～23kg

    電極材料    45～50kg

    電耗     8400～8800 kW·h