自焙燒結電極是電極糊在電極殼內(nèi)受爐口的輻射熱等而燒結成的。所以電極糊的質(zhì)量對電極的質(zhì)量有很大的影響。根據(jù)電極應具有良好的導電性的要求，電極糊中的灰分含量，越低越好，應低于10%。

電極糊中的水份要小于1%。

為保證電極燒結后的機械強度，電極糊應有合適的配比和粒度組成，電極糊中的揮發(fā)物含量更為重要，經(jīng)驗證明揮發(fā)物含量約為13～19%較合適，揮發(fā)物對電極的質(zhì)量有如下影響：

揮發(fā)物含量過高時，電極燒結的較慢，使其機械強度下降，電極易軟斷、硬斷或流糊。揮發(fā)物過低時也不好，電極容易過早的燒結，使電極與銅瓦接觸不良，產(chǎn)生打弧現(xiàn)象而燒壞銅瓦，同時揮發(fā)物過低實際意味著粘結劑不足、燒結質(zhì)量差，而使電極易折斷，可見電極糊中的揮發(fā)物含量極為重要，其含量應因地制宜得進行適當選擇。

電極糊的合適配比是保證電極質(zhì)量的重要因素。電極殼的制度和接長的質(zhì)量以及下放電極和維護電極的情況，對電極質(zhì)量也有很大的影響。

制造電極糊的原料是無煙煤、焦碳和瀝青等，它們的粒度組成以中、小粒度為主，粒度大于20毫米的應小于2%。

電極糊的物理性質(zhì)和導電性，抗壓強度等，可參閱有關標準。

電極燒結后，粘結劑瀝青和粉料形成網(wǎng)狀組織，無煙煤充填在其中，焦碳的氣孔較多，粘結劑很易滲透進去，有利于原料粘結和電極燒結，因此，經(jīng)過一定的溫度加熱后就燒結成具有良好導電性和一定機械強度的電極。

粘結劑的軟化點過低，燒結時電極內(nèi)原料粒度上部和下部組成不均，即所謂“粒度偏析”，使粒度強度降低，從而電極易折斷。軟化點過高時，在制造電極糊時混料易不均，也影響電極燒結質(zhì)量。要求瀝青的軟化點為55～70°C。選擇粘結劑軟化點應考慮季節(jié)溫度變化情況。