2)電阻率要高和反應能力要強。電阻率要高；在冶煉過程中，爐內(nèi)保持有足夠大的高溫區(qū)，是爐況順行和取得良好技術經(jīng)濟指標的重要條件。實踐證明，爐內(nèi)高溫反應區(qū)的大小，在很大程度上與電極插入深度有關。除其他因素外，爐料電阻，特別是碳質(zhì)還原劑的電阻率是影響電極插入深度的一個重要原因。電阻率大，電極插得深而穩(wěn)，由此可擴大坩堝區(qū)，熱損失少，有利于提高電爐的生產(chǎn)能力和降低電耗。為了保證電極有足夠的插入深度，必須使用電阻率大的碳質(zhì)還原劑。碳質(zhì)還原劑的電阻率，除與還原劑的粒度有關外，主要還與還原劑的種類和本身的結(jié)構有關。一般來說，碳化程度低的煤，由碳化程度低的煤煉成的焦，成焦溫度低的焦，焦化時間短的焦，其比電阻值均較高。

    褐煤焦、木炭和煙煤焦的電阻率較高。氣孔率是碳質(zhì)還原劑結(jié)構的重要標志，所謂氣孔率是指碳質(zhì)還原劑中氣孔體積與總體積之比的百分數(shù)。氣孔率大的碳質(zhì)還原劑，電阻率大、表面積大、吸附氣體的能力強、化學活性較好。因此，要求碳質(zhì)還原劑要有較大的氣孔率。幾種碳質(zhì)還原劑的氣孔率示于表4—3。冶金焦氣孔率為35％～40％，木炭的氣孔率高達70％～85％。反應能力要強，碳質(zhì)還原劑的反應能力主要通過還原劑再生CO(C十C02—2CO)的能力來表達此外，也可根據(jù)使硫形成CS2的能力和用還原劑著火點的高低來表示。碳質(zhì)還原劑的反應能力與還原劑的氣孔率和碳化程度、高溫下是否易石墨化等因素有關。氣孔率大，碳化程度低，高溫下不易石墨化的碳質(zhì)還原劑，具有較強的反應能力。幾種碳質(zhì)還原劑的反應能力如圖4—5所示由圖可見，褐煤焦、木炭、煙煤和氣煤焦的反應能力較強。褐煤焦的反應能力值在950℃時能達到 100％。

    幾種碳質(zhì)還原劑的反應能力

    氣煤焦有氣孔率大、比電阻大、成本低的優(yōu)點，可與冶金焦搭配使用。實踐證明，在冶金焦中搭配30％～40％的氣煤焦使用效果較好，單位電耗降低。

    綜上所述，為了保證電極在爐料中有足夠的插入深度，要求碳質(zhì)還原劑應有強的還原能力、高的比電阻、大的氣孔率和強的反應能力。